Повышение дымообразующей способности пластифицированных ПВХ материалов связано с протеканием химических реакций в газовой фазе и обусловлено, по-видимому, увеличением содержания ароматических органических соединений в продуктах пиролиза. В этом случае конденсированные углеродные частицы (сажа) образуются в результате дегидрополиконденсации ароматических углеводородов с частичным разложением ароматических ядер (преимущественно некомпланарно расположенных) до ацетилена и его производных.

Об этом свидетельствует и увеличение содержания твердой фазы дыма. С увеличением содержания пластификаторов Dмакс ПВХ материалов закономерно повышается, особенно в режиме тления, причем зависимость Dмакс от количества пластификатора, в материале (рис, 7.24) имеет линейный характер, что свидетельствует об аддитивном влиянии его компонентов— полимера и пластификатора — на дымообразующую способность материала. Это позволяет рассчитывать Dмакс материалов по данным о дымообразующей способности его компонентов и подбирать ПВХ композиции с пониженной пожароопасностью.

При наполнении пластифицированного ПВХ неорганическими соединениями значительно снижается, причем природа наполнителей существенно влияет на дымообразующую способность материалов. Минимальные значения DMмак0 достигаются при использовании в качестве наполнителя каолина, Мg(ОН)2италькомагнезита. Величина DMMax ПВХ материала с этими наполнителями, пластифицированного смесью 10 % трихлорэтилфосфата и 10 % ДОФ, в режиме тления составляет 470, 230 и 495 Нп-м2/кг, в режиме горения —320, 340, 295 Нп-м2/кг соответственно. Фосфорсодержащие пластификаторы, обеспечивая пониженную горючесть ПВХ материалов, снижают их морозо - и термостойкость, причем скорость падения термостойкости ПВХ возрастает при увеличении доли арильных радикалов в пластификаторе.

Трудногорючие (по требованиям стандарта СЭВ 2437—80) ПВХ материалы для стен типа пеноплен и полиплен содержат в качестве пластификатора смеси диоктилфталата (8,1 ... 12,7 % мае), октилдифенилфосфата (12,7 % маc.) или триизопропилфенилфосфата X19,5 % маc.) фирмы «Ciba Geigy» (Швейцария) и хлорпарафина 470 (6,5...6,6 % маc). При низком содержании фосфатных пластификаторов для получения трудногорючих материалов дополнительно вводят А1(ОН)з (10,9 % маc.) или SD2O3. Коэффициент дымообразоваиия в режиме пиролиза и горения равен соответственно 108 и 67 Нп-м2/кг.

Фосфатные пластификаторы для производства ПВХ линолеума промазным способом в чистом виде не используются вследствие резкого набухания полимера и выпотевания пластификатора на поверхности изделия. Их применяют в основном в сочетании с диоктилфталатом при соотношении 1:(1... 2). Значительное снижение горючести линолеума достигается при использовании фосфатных пластификаторов в сочетании с А1(ОН)з.