Пенополистирол марки ПСВ-с получают путем введения 0,56 % тетрабромпараксилола в процессе полимеризации стирола. Однако даже такое количество антипирена приводит к значительному снижению молекулярной массы полимера, ухудшению механических свойств и удлинению процесса сушки полистирольного бисера.

Кроме того, ПСВ-с, содержащий тетрабромпараксилол, имеет в 2—3 раза более узкий температурный интервал формирования, чем пенопласт без антипирена. Указанные недостатки устраняются при использовании смеси 0,2 % тетрабромпараксилола и 1,5% ди (2-этилгексил) фенилфосфата. При этом технологические параметры процесса не изменяются.

Более высокие физико-механические свойства имеет полистирол, содержащий вместо тетрабромпараксилола имиды бромзамещенных кислот, или бромсодержащие изоцианураты, например гексабромтриаллилизоцианурат. Поверхностная обработка гранул гексабромбутеном-2, пентаброммонохлорциклогексаном или гексабром-циклододеканом позволяет получать пенопласт, по качеству не уступающий ПСВ-с, а по технологии превосходящий его.

Применение в процессе синтеза полистирола гексабромциклододекана позволяет в 1.5...2 раза увеличить температурный диапазон вспенивания и формования, снизить потерю изопентана при вспенивании пенополистирола по сравнению с тетрабромпараксилолом.