Введение в состав ПВХ пленок, используемых для покрытий металлопластов, ~ 1,4 % мае триоксида висмута приводит к снижению их дымообразующей способности. Коэффициент дымообразоваиия в режимах тления и горения уменьшается соответственно с 769 и 681 –до 424 и 567 Нп-м2/кг. Сочетание 0,7 % маc. триоксида сурьмы 3,4% маc. борнокислого цинка позволяет еще существеннее понизить дымообразующую способность ПВХ пленок, пластифицированных диоктилфталатом (DMMax Режиме тления и горения равен соответственно 114 и 444 Нп м2/кг), и получить пленки с умеренной дымообразующей способностью.

Одним из перспективных направлений снижения горючести ПВХ материалов является использование микрокапсулированных антипиренов, в частности галоидсо-держащих фосфатов, обладающих низкой совместимостью с полимером, например три(дибромпропил) фосфата. Эффективность микрокапсулированных антипиренов возрастает с уменьшением диаметра микросфер. При этом с ростом содержания микрокапсулированных антипиренов снижаются прочность и относительное удлинение при разрыве огнезащищенных ПВХ материалов.

Непластифицированный ПВХ имеет низкую стабильность, ударную прочность и текучесть расплава при температурах, приближающихся к температуре разложения полимера. Для улучшения формовки, повышения термостойкости и получения ударопрочных материалов ПВХ совмещают с хлорированным полиэтиленом, полихлоропреном, хлорированным и сульфохлорированным бутилкаучуком, сополимерами акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), блоксополимерами винилхлорида с винилацетатом. АБС-сополимеры повышают горючесть ПВХ материалов.

Перхлорвинил широко используют для получения пленок, волокон, огнезащитных покрытий. Покрытия на его основе обладают атмосферостойкостью, прочностью и эластичностью. На защищаемую поверхность их наносят распылением — пневматически или в электрическом поле, число слоев зависит от марки перхлорвинила.