Непластифицированный ПВХ имеет низкую стабильность, ударную прочность и текучесть расплава при температурах, приближающихся к температуре разложения полимера. Для улучшения формовки, повышения термостойкости и получения ударопрочных материалов ПВХ совмещают с хлорированным полиэтиленом, полихлоропреном, хлорированным и сульфохлорированным бутилкаучуком, сополимерами акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), блоксополимерами винилхлорида с винилацетатом. АБС-сополимеры повышают горючесть ПВХ материалов.

Весьма перспективно использование фосфорсодержащих полимеризационно-способных олигомеров для повышения прочности, тепло - и термостойкости, снижения горючести и улучшения формовки ПВХ материлов. Принцип временной пластификации полимера ОЭА позволяет осуществлять переработку его в изделия методом литья или экструзии при довольно низких температрах (70... 80 °С). Последующее отверждение ОЭА в результате дополнительной термообработки (100 °С) приводит к повышению эксплуатационных свойств ПВХ материалов.

Для ПВХ материалов, содержащих лишь галоген, традиционным методом снижения горючести является использование SD2Oз. В качестве синергистов рекомендуют применять также титаносурьмяный комплекс, сульфид, сурьмы, А1(ОН)з, порошкообразное натриевое стекло, оксиды молибдена, цинка, магния, висмута, а в качестве антипиренов-наполнителей — гидроксиды кальция, магния, кобальта, железа, цинка, борную кислоту и ее соли. Для повышения эффективности трехоксида сурьмы ее модифицируют органотитанатами или органосилоксанами. Перспективным антипиреном для ПВХ является ультрадисперсный А120з-ЗН20, порошкообразный цинк с диаметром частиц менее 300 мкм. и высокодисперсный до 10 мкм порошок меламина.