Синергизм при ингибировании горения полистирола наблюдается также при сочетании галоидсодержащих антипиренов с оловоорганическими соединениями, органическими дисульфидами типа бензотиазолдисульфида а-дифенил-у-метоксидибензил, циклопентадиенильными сэндвичеобразными производными железа (дицикло-пентадиенилжелезом или ферроценом, ацетилферроце-ном, 1,1-дифенилферроценом) или титанатом никеля.

Пенополистирол пониженной горючести марки ПСВ-СПМ получают обработкой предварительно вспе ненного бисера водной суспензией хлорпарафина ХП-1100 (22... 27 % ), триоксида сурьмы (0... 8 % ) и эмульгатора ОП-7. На поверхность бисерного полистирола наносят пасту из порошкообразного ПВХ, жидкого пластификатора типа трикрезилфосфата и высококипящего растворителя для полистирола. Избыток растворителя удаляют выпариванием, получают вязкотекучий продукт. В дальнейшем бисерный полистирол вспенивают обычным способом. Паста снижает горючесть, время охлаждения пенопласта в формах и улучшает сплавление гранул полистирола.

Для поверхностной обработки бисера вспенивающегося полистирола целесообразно использовать 0,6—0,7 % порошкообразных бромсодержащих антипиренов, содержащих более 70 % брома, с температурой разложения 160...200°С (табл. 7.21). Тип смазки (0,1 ...0,11 %) подбирается в каждом конкретном случае.

Более простой способ получения огнезащищенного пенополистирола состоит в нанесении на поверхность пенопласта огнезащитных покрытий, чаще всего на основе жидкого стекла. Жидкое стекло армируют порошкообразным (кварцевой мукой, диатомитом) или волокнистым (асбестом) минеральным наполнителем, этилцеллюлозой. После высыхания образуется прочная защитная пленка, препятствующая горению пенопласта.